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焦化廠裝煤車除塵器改造整改措施

發布時間:2021-10-02
焦化廠裝煤車除塵器改造整改充分利用或選用現有閑置或廢棄設備,對其進行改造,使其廢物..

焦化廠裝煤車除塵器改造整改充分利用或選用現有閑置或廢棄設備,對其進行改造,使其廢物利用,節省工程投資。

焦化廠裝煤車除塵器使用過程中存在的問題:

1、裝煤除塵灰倉著火。 

由于除塵器抽過來的介質中含有細煤粉、火星等,容易在除塵器灰倉內燃燒,嚴重時會燒壞除塵器,造成停產。這需要崗位人員及時發現灰倉內的溫度變化,防止達到煤粉的燃點,但是在設計上,除塵器灰倉內沒有溫度監測。 

2、阻力過高或過低。這是由于清灰壓力不足;灰塵堵塞風道進出口;濾袋破損造成的。 

3、除塵器外運排灰時揚塵大。這是操作方式不正確。 

4、離線閥關不嚴。 

5、裝煤過程中停電造成煙塵外溢。

焦化廠焦爐裝煤車除塵器整改措施:

1 加強裝煤除塵系統的防火性能 

1)在每個灰倉容易積灰處(格式閥上方),增加溫度探測器,并接線至裝煤除塵控制室。 

2)在控制室內接溫度報警器,并將報警值設置為35℃。 

3)當報警時,崗位人員要及時查看原因。 

4)調節裝煤除塵器的風量,避免因吸力過大而吸入火星,導致著火。 

5)把裝煤除塵反吹動力改成氮氣,防止空氣進入布袋,造成燃燒的可能。 

6)崗位人員每班進行檢查,避免灰倉積灰。 

7)裝煤除塵倉蓋上部安裝消防栓,便于特殊情況下使用。 

2 加強除塵器預噴涂裝置操作 

1)除塵系統的預噴涂裝置,用焦粉噴涂在除塵器布袋上,阻斷煙塵中焦油和布袋直接接觸,防止除塵器布袋因粘上焦油而影響除塵效果。 

2)每爐裝煤時噴涂一次,各倉反吹壓力0.35-0.5MPa。 

3)焦爐定修期間對預噴涂裝置的管道進行檢查,避免管道堵塞。 

3 加強布袋除塵器操作以及改造優化 

1)布袋除塵器側壁振動器加裝固定裝置,避免日常振動時出現掉下的情況。 

2)除塵器刮板鑲磚,便于下灰通暢。 

3)格式閥葉片增加緩沖裝置。 

4)離線閥的砣桿連接由原來的硬連接,改為軟連接,避免關不嚴的情況出現。 

5)離線閥的砣桿上安裝指示桿,避免出現砣掉了發現不了的情況。 

4 加強布袋除塵器日常維護 

1)除塵系統應建立嚴格的檢查及檢修制度,每次換班時及值班過程中,應經常注意觀察各設備是否處于正常狀態。若風機存在高、低速運行,則應特別注意關注風機高速時的除塵器運行阻力。 

2)由于各設備及零部件受使用壽命的限制,應經常對各易損件進行檢修或更換,除塵器濾袋一般1-3年應更換一次,電磁脈沖閥膜片6-12 個月應更換一次。 

3)安全規程:風機長時間停開時,打開系統管道上的混風閥,確保煙氣及CO等氣體的放散,即保證了生產正常進行,又確保安全。除塵器卸灰按時進行,不允許長期積灰以免板結,增加除塵器載荷。 

5 裝煤過程中停電造成煙塵外溢的控制措施 

通過對照7m焦爐裝煤車液壓系統圖,發現可以在提導套液壓管路回路中接一個泄壓閥及相應管路(見圖2),遇到大停電時,將泄壓閥(4個)打開,總閥(2個)關閉,將液壓油導入到事先準備好的儲油桶內,4個導套會在配重的作用下自動提起來。然后將假爐蓋推到裝煤孔上。此方法有以下優點:操作環境好(操作時,在液壓站內即可完成);過程完成歷時短(提導套、推假爐蓋,總共需要45s即可,四個裝煤孔同步完成)。 

6 減少裝煤煙塵的排放條件 

須集氣管的壓力,定期用炭化室底部壓力校正;上升管和橋管以及集氣管和吸氣管加強清掃,確保暢通;裝煤車除塵設備須密封,裝煤時間盡量短。

經我公司改造后的焦化廠裝煤車除塵器在驗收中,經現場取樣,裝煤粉塵捕集率均可達到99%,消煙凈化率達到99.99%,煙塵中的污染物得到有效治理,達到新排放標準。


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